铸造生产中，缺陷修复是确保产品质量、降低成本的关键环节。面对气孔、裂纹、凹坑等问题，如何选择正确的修补工艺与设备，直接关系到修复效果和生产效益。
一、常见修复方法对比：
1、氩弧焊修复：
优点：效率高、速度快、成本较低。
缺点：热输入量大，易造成铸件变形、开裂、硬度降低、局部退火等二次伤害。
适用场景：对外观、精度及内部组织要求不高的普通铸件。
2、冷焊修复：
优点：实现了常温精准焊补，无热损伤、无变形、无硬力，不改变工件金属状态，修复后无痕迹。
缺点：由于采用微量焊料逐点熔覆，其修补速度相对较慢，不适合急需高效率完成的大面积缺陷。
适用场景：精密铸件、已加工面、对尺寸及外观有严格要求的场合。
二、决策建议与最佳实践：
1、小缺陷、高要求选冷焊：对于绝大多数精密铸件的小范围缺陷，应优先选用冷焊机，以保证产品质量。
2、大缺陷可复合处理：对大型缺陷，可先用传统工艺做初步填充，再采用冷焊进行表面精细化处理，平衡效率与质量。
3、设备选择是关键：投资选购时，应重点关注设备的操作性、实际焊补效率、焊后结合强度（是否耐抛丸和机加工）等核心性能，以确保修复后的工件真正满足使用要求。

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