导语： 在不锈钢铸件的生产过程中，缺陷修复与变形矫正是确保产品质量达标的关键环节。本文将系统梳理从打磨、矫正到焊补的完整流程与核心规范，帮助您安全、高效地完成铸件后处理工作。

一、 基础处理：打磨与机械矫正
缺陷打磨技术规范
铸件表面的缺陷允许通过打磨方式清除。
核心要点： 打磨操作必须确保打磨后的铸件尺寸仍在其尺寸公差范围之内，避免因过度打磨导致尺寸超差而报废。
变形矫正操作与检验
对于发生变形的铸件，允许采用机械方法进行矫正。
核心要点： 矫正完成后，必须对铸件进行全面检查，重点确认矫正部位及其周边是否因施力而产生任何微裂纹，确保基体材料完好无损。

二、 核心修复工艺：焊补技术规范
焊补是修复铸件缺陷更彻底的方法，但必须严格遵守以下准则：
1、焊补方法选择
除非客户另有规定，否则铸件缺陷优先采用焊补方法进行修复。
钨极氩弧焊（TIG）补焊规范
当选用TIG焊时，其焊补面积与焊补最大深度必须符合具体产品的工艺规定。
2、术语澄清：
焊补面积 指为清除缺陷而进行扩修后的最终待焊区域面积。
面积小于 2 cm² 的焊区，在统计时不计入焊补数量。
3、焊补次数与间距要求
同一处缺陷的焊补次数不得超过三次，以防止局部组织过热劣化。
各焊区之间的边缘距离（包括正反两面），不应小于两个相邻焊区直径之和，以分散焊接应力。
4、焊后热处理规则
对于以热处理状态交付的铸件，在焊补后必须按原工艺重新进行热处理，以恢复整体性能，并需重新检验其机械性能。

特例豁免： 若满足以下两个条件，可免于热处理：
a) 单个氩弧焊焊区面积 < 2 cm²；
b) 焊区间距 ≥ 100 mm。
同时，一个铸件上此类豁免区域不得超过五处。
5、焊补质量验收标准
焊补区域绝对不允许存在裂纹、分层、未焊透等严重缺陷。
允许存在少量微小气孔或夹杂，但需满足：
单个最大直径 ≤ 2 mm，且深度不超过壁厚的 1/3。
每个焊区内此类缺陷数量不得超过 3个。
缺陷间的边缘距离须 ≥ 10 mm。
直径 < 0.5 mm 的分散性微小缺陷可忽略不计。
6、特殊工况注意事项
对于在腐蚀性介质或气氛中工作的铸件，焊补时严禁使用焊药，以防残留焊药引发腐蚀。

三、 致密性保障：渗补处理
除非另有规定，对于有致密性要求的不锈钢铸件，允许采用渗补处理（如浸渗技术）来封堵微小的孔隙，确保其密封性能。

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