在不锈钢铸件生产过程中，裂缝是常见且危害严重的质量缺陷。为帮助生产企业有效控制这一问题，本文整理了七项经过实践验证的防治措施，涵盖从冶炼到后处理的整个生产流程。
1、结构设计预防为先：
合理设计铸件结构和浇注系统是关键第一步。应根据铸件的形状特点、尺寸规格和壁厚差异，选择合适的工艺参数，避免缩孔、缩松等缺陷。冷铁等工艺装置的布置位置要兼顾组织致密性和应力控制。
2、冶炼控制提升材质：
优化冶炼工艺，有效降低P、S等有害元素含量，减少气体和夹杂物。使用低磷钢中间合金是改善材料质量的可靠方法。
3、保温环节掌握时机：
适当延长铸件在铸型内的保温时间，控制开箱温度不超过70℃，让铸件充分完成收缩过程，减少因外部阻力产生的应力。
4、落砂操作避免冲击：
落砂清理时禁止用水冷却，避免采用强力撞击方式出砂，防止热应力和机械力共同作用导致开裂。
5、浇口切割讲究方法：
热割浇口时要保证起始温度≥300℃，使用氧割枪和吹氧管进行振动切割。重要件应及时保温处理，复杂结构件推荐使用二次热割工艺。
6、缺陷处理必守预热：
对铸件进行补焊修复时，必须提前预热至108℃以上。遇到较大裂纹，应先进行去应力退火再施工。
7、热处理工序强化效果：
增加最终去应力退火工序，精确控制保温时间和温度参数，可最大限度消除残余应力，有效预防裂缝产生。
通过全面落实这些实用方法，生产企业能够显著提高不锈钢铸件合格率，降低质量损失。

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