导语： 在铸造生产过程中，铸件的尺寸精度是衡量产品质量的关键指标。然而，其精密度往往受到一个复杂系统的多种因素制约。本文将系统性地解析影响铸造精度的五大核心要素，帮助您从源头把控质量。
一、产品设计与材质特性
1、铸件结构设计：
壁厚影响：铸件壁厚越大，其收缩率通常也越大；反之，薄壁部分的收缩率则相对较小。
收缩类型：在无结构阻碍的情况下，铸件呈现“自由收缩”；而当受到模具或型芯的机械阻碍时，则发生“阻碍收缩”，后者在数值上通常小于前者。
2、铸造材料成分：
碳元素关键作用：材料中的含碳量是影响收缩行为的重要参数。一般而言，含碳量越高，其线收缩率越小；含碳量越低，则线收缩率越大。
收缩率计算：铸造收缩率K可通过公式 K=(LM-LJ)/LJ×100% 计算。其中，LM为型腔尺寸，LJ为铸件实际尺寸。K值是一个综合变量，主要受蜡模(K1)、铸件结构(K2)、合金种类(K3)及浇注温度(K4)四大因素影响。
二、模具与工艺控制
1、模具制作工艺：
射蜡参数：在射蜡温度、射蜡压力和保压时间这三个关键工艺参数中，射蜡温度对熔模（蜡模）的最终尺寸影响最为显著，其次是射蜡压力。保压时间在确保蜡模成型后，对尺寸的影响则相对有限。
蜡料特性：蜡模材料本身的线收缩率大约在0.9%至1.1%之间。
后续收缩与各向异性：值得注意的是，蜡模在脱模后的存放过程中会产生约占总收缩量10%的二次收缩，通常在存放12小时后尺寸才趋于稳定。此外，蜡模在径向（厚度方向）的收缩率仅为长度方向的30%-40%，并且射蜡温度对自由收缩率的影响远大于对受阻收缩率的影响。
2、后段工序影响：
制壳材料：目前广泛采用的制壳材料（如锆英砂、锆英粉等），由于其热膨胀系数极小（约4.6×10⁻⁶/℃），在计算收缩率时，其带来的尺寸变化通常可以忽略不计。
型壳焙烧：同理，型壳在高达1150℃的焙烧温度下，其膨胀率也非常小（约0.053%），此项影响同样可忽略。
浇注温度：浇注温度是后段工艺中最重要的变量之一。原则是：浇注温度越高，铸件收缩率越大；浇注温度越低，收缩率则越小。因此，设定一个适中的浇注温度是控制精度的关键。

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